РАСЧЁТ СОСТАВА СЫРЬЕВОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ДОБАВЛЕНИЕМ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО ШЛАКА

Аннотация

В статье выполнен расчёт состава сырьевой шихты для получения портландцементного клинкера с использованием отходов переработки свинцового шлака. Повышение эффективности производства портландцементного клинкера за счёт утилизации промышленных отходов позволяет снижать нагрузку на окружающую среду, экономить природные ресурсы и повышать ресурсную эффективность производства. Рассчитаны составы трёхкомпонентных сырьевых шихт «известняк + лёсс + железная руда» и «известняк + лёсс + отход свинцового шлака». Расчёты выполнены с использованием программы «Шихта». Проведено сравнение традиционного и альтернативного составов сырьевых смесей, а также характеристик полученного клинкера. Установлено, что по сравнению с составом «известняк + лёсс + железная руда» применение шихты «известняк + лёсс + отход свинцового шлака» позволяет увеличить степень утилизации шлаковых отходов на 3,7–4,6% и обеспечить экономию природных ресурсов на 4,0–4,2%. Традиционную сырьевую шихту обжигали при 1450 °C, тогда как состав с отходом свинцового шлака - при 1400 °C. В традиционном клинкере при увеличении коэффициента насыщения с 0,93 до 0,95 содержание C₃S достигало 61,7–66,59%, а содержание C₂S снижалось с 13,75 до 10,07%. Расчётное содержание C₃A изменялось от –0,54 до 0,95%, а количество жидкой фазы C₃A + C₄AF составляло 17,3–18,9%. В альтернативном клинкере содержание C₃S составляло 59,36–64,63%, C₂S снижалось с 14,59 до 10,8%, содержание C₃A находилось в диапазоне 0,14–1,48%, а C₃A + C₄AF — 17,2–18,3%. Содержание свободного оксида кальция в полученных клинкерах составляло 0,31–0,67%, что не превышает приведённое в рукописи нормативное ограничение 2%.