PROMISINGDIRECTIONSOFREDUCING SPECIFIC ENERGY COSTSIN GRINDING

Аннотация

Процесс измельчения находит широкое применение в различных технологиях и отличается
высоким энергопотреблением. Кроме того, происходит безвозвратная потеря высококачественной стали изза износа рабочих элементов измельчителей.
Высокие энергетические затраты объясняются не только большими объемами перерабатываемых
материалов, но и чрезвычайно низкой эффективностью измельчающих машин, особенно мельниц,
коэффициент полезного действия (КПД) которых составляет в лучшем случае несколько процентов.
Особенно резко снижается КПД и возрастает мощность привода мельниц с увеличением тонины помола
материала.
Несмотря на новые способы измельчения: электрогидравлический, ультразвуковой, гравитационный,
измельчение световым лучом и т.д., во всех конструкциях промышленных агрегатов измельчение осуществляется механическими способами, такими как раздавливание, раскалывание, удар, истирание,
разламывание или сочетанием этих способов.
Проведен анализ затрат энергии на образование новых поверхностей, на упругие и пластические
деформации, на образование различного рода дефектов кристаллической структуры (в основном
дислокаций), на трение частиц материала между собой и стенками измельчающей камеры. Отмечено, что
незначительная часть подводимой энергии расходуется наразличного рода излучения (акустические волны,
экзоэлектронную эмиссию и т.д.), которые всегда сопровождают разрушение.
Из проведенного анализа следует, что наиболее низкая энергоемкость процесса измельчения
достигается при измельчении за счет удара и несколько хуже за счет раздавливания.При измельчении ударом
нагружение материала должно быть импульсным с максимально крутым фронтом.Нагрузки должны быть
дозированными соответствующими прочности и выносливости дефектных зон.
В рабочую зону мельницы исходный материал должен поступать в небольших объемах, а еще лучше
поштучно и после измельчения быстро удаляться из зоны помола в классификатор. Следовательно, любая
мельница должна работать в замкнутом цикле.
Классификатор должен обладать высокой эффективностью, чтобы в готовый продукт попадали частицы
только меньше граничного зерна, а возвращаемая на домол крупная фракция содержала как можно меньше
частиц готового продукта.